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数控机床厂家给大家讲解下数控机床的操作及知识点

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数控机床厂家给大家讲解下数控机床的操作及知识点

发布日期:2020-09-05 00:00 来源:http://www.hohaichina.com 点击:

数控机床的操作和监控悉数在这个数控单元中完成,它是数控机床的
大脑。与一般机床比较,数控机床有如下特色:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件出产的特色,为模具的制作供给了适宜的加工办法;
2、加工精度高,具有安稳的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改动时,一般只需要更改数控程序,可节约出产预备时刻;
5、机床自身的精度高、刚性大,可挑选有利的加工用量,出产率高(一般为一般机床的3~5倍);
6、机床主动化程度高,能够减轻劳动强度;
7、有利于出产办理的现代化。数控机床运用数字信息与标准代码处理、传递信息,运用了核算机操控办法,为核算机辅佐设计、制作及办理一体化奠定了根底;
8、对操作人员的本质要求较高,对修理人员的技能要求更高;
9、可靠性高。
数控机床与传统机床比较,具有以下一些特色。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件,首要取决于加工程序,它与一般机床不同,不必
数控机床(图2)
数控机床(图2)
制作,替换许多模具、夹具,不需要经常从头调整机床。因此,数控机床适用于所加工的零件频繁替换的场合,亦即适合单件,小批量产品的出产及新产品的开发,从而缩短了出产预备周期,节约了很多工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控机床是按数字信号办法操控的,数控设备每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),并且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控设备进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
3、加工质量安稳、可靠
加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,运用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量安稳。
4、出产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时刻和辅佐时刻,数控机床的主轴声速
五轴联动加工中心
五轴联动加工中心
和进给量的规模大,允许机床进行大切削量的切削。数控机床正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,超大地提高了出产率。另外,与加工中心的刀库配合运用,可完成在一台机床上进行多道工序的接连加工,减少了半成品的工序间周转时刻,提高了出产率。
5、改进劳动条件
数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有主动接连地进行加工,直至加工完毕。操作者要做的只是程序的输入、修改、零件装卸、刀具预备、加工状况的观测、零件的检验等作业,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型作业。另外,机床一般是结合起来,既清洁,又安全。
6、利用出产办理现代化
数控机床的加工,可预先精确估量加工时刻,对所运用的刀具、夹具可进行规范化,现代化办理,易于完成加工信息的标准化,已与核算机辅佐设计与制作(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代化集成制作技能的根底 [1]  。
根本组成修改
数控机床的根本组成包含加工程序载体、数控设备、伺服驱动设备、机床主体和其他辅佐设备。下面分别对各组成部分的根本作业原理进行概要阐明。
加工程序载体
数控机床作业时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行操控,必
高速数控机床
高速数控机床
须编制加工程序。零件加工程序中,包含机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅佐运动等。将零件加工程序用一定的格局和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入设备,将程序信息输入到CNC单元。
数控设备
数控设备是数控机床的中心。现代数控设备均选用CNC(Computer Numerical Control)办法,这种CNC设备一般运用多个微处理器,以程序化的软件办法完成数控功用,因此又称软件数控(Software NC)。CNC体系是一种方位操控体系,它是依据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控设备首要由输入、处理和输出三个根本部分构成。而所有这些作业都由核算机的体系程序进行合理地安排,使整个体系协调地进行作业。
1)输入设备:将数控指令输入给数控设备,依据程序载体的不同,相应有不同的输入设备。首要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM体系直接通信办法输入和连接上级核算机的DNC(直接数控)输入,现仍有不少体系还保留有光电阅读机的纸带输入办法。
(1)纸带输入办法。可用纸带光电阅读机读入零件程序,直接操控机床运动,也能够将纸带内容读入存储器,用存储器中储存的零件程序操控机床运动。
(2)MDI手动数据输入办法。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令,它适用于比较短的程序。
在操控设备修改状况(EDIT)下,用软件输入加工程序,并存入操控设备的存储器中,这种输入办法可重复运用程序。一般手艺编程均选用这种办法。
在具有会话编程功用的数控设备上,可按照显示器上提示的问题,挑选不同的菜单,用人机对话的办法,输入有关的尺寸数字,就可主动生成加工程序。
(3)选用DNC直接数控输入办法。把零件程序保存在上级核算机中,CNC体系一边加工一边接纳来自核算机的后续程序段。DNC办法多用于选用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的状况。
2)信息处理:输入设备将加工信息传给CNC单元,编译成核算机能识别的信
不同类型的数控机床
不同类型的数控机床(13张)
息,由信息处理部分按照操控程序的规则,逐步存储并进行处理后,通过输出单元宣布方位和速度指令给伺服体系和主运动操控部分。CNC体系的输入数据包含:零件的概括信息(起点、结尾、直线、圆弧等)、加工速度及其他辅佐加工信息(如换刀、变速、冷却液开关等),数据处理的意图是完成插补运算前的预备作业。数据处理程序还包含刀具半径补偿、速度核算及辅佐功用的处理等。
3)输出设备:输出设备与伺服机构相联。输出设备依据操控器的指令接受运算器的输出脉冲,并把它送到各坐标的伺服操控体系,通过功率放大,驱动伺服体系,从而操控机床按规则要求运动。

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