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河南TV-150(1580立式加工中心)

2022-02-24 11:42:44
河南TV-150(1580立式加工中心)
详细介绍:


技术参数:


行程規格单位TV-150 
X/Y/Z軸行程mm1500/800/700
主軸鼻端至工作臺面距離mm150-850
主軸中心至立柱的距離mm855
進給
快速進給(X/Y/Z軸)m/min20/20/20
切削進給mm/min1-10000
進給馬達功率(X/Y/Z軸)kw4.5/4.5/4.5
工作臺
工作臺尺寸(X/丫軸向)mm1700X800
T型槽(寬度x數量x間距)mm18X7X110
工作臺最 大載重kg1500
主軸
主軸趨動方式皮帶/齒輪箱
主軸電機規格kw15/18.5
主軸轉速rpm6000
主軸錐孔規格-BT-50
精度
定位精度(JIS B6228/6339)mm±0.01
重復定位精度(JIS B6228/6339)mm±0.006
ATC
刀庫形式-刀臂式
刀庫容量-24
最 大刀具直徑/鄰刀空mmΦ112/Φ200
最 大刀具長度mm300
最 大刀具重量kg15
换刀時間(T-T)sec4
其他
電力需求kVA40
氣壓需求kg/cm²6
切削液容量L280
機床重量(約)kg12000
機器外觀尺寸(長X寬X高)mm前排:3200*5160*3800

立式加工中心主要用于加工板类、盘件类、壳体类、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精 确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

一. 功能及特点说明

1机床总体布局

TV-150型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在机床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)/滑座沿床身纵向移动(Y向)/工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/EAnsys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

机床本体采用米汉钠铸铁结构及刚性箱结构设计,高刚性,高稳定性。

2拖动系统

XYZ轴采用台湾上银/银泰滚柱高精度直线导轨,以滚动代替滑动,摩擦损失小,反应灵敏,定位精度高,一体式刀库支撑,XZ轴采用六个加长型滑块设计,增强主轴与立柱铸件接触面,增强机床刚性及旋钮矩,切削进给速度快,加工振动小,低速无爬行,提高机床的精度和稳定性。可获得更高的工件表面质量,因散热条件好,工件热变形小,可获得更高的加工精度。

使用日本或德国P4精度等级的丝杆专用轴承,对称的轴向和径向预紧保证了在高速连续的运转下午噪音。

三轴采用台湾C3级精密滚珠丝杠,尾端带有预紧,保证了卓越的传动精度和定位精度。

XYZ三轴伺服电机经弹性连轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,抱闸能够自动将电机抱紧,是之不能转动,起到安全保护的作用。

3主轴组

※主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

※主轴在其转速范围内可实现无极调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

※主轴采用镍铬钼合金钢,并且经过热处理,具有抗张强度高达90Kg/mm2。主轴配有两个前轴承,两个后轴承。保证了主轴在高速运转下的回转精度和刚性。

※使用德国/日本等级P4精度轴承,温升速度慢、热变形量小、耐高温等特性,对称的轴向和径向预紧保证了在高速连续的运转下的无噪音。

4切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:1.0Kw,流量:60L/min

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并可随意切换,冷却过程也可以通过M代码或控制面板进行控制。

配置清洁水枪用来清洁机床。

 

5气动系统

气动三联件能够过滤源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

配置清洁气枪来清洁机床。

6机床防护

机床采用全封闭式的防护间,既防止冷却液飞溅,有保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有不锈钢伸缩防护罩,防止切削、冷却液进入机床内部,使导轨和滚珠丝杠受磨损和腐蚀。

7润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中稀油自动润滑系统,各个节点配有容积式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效地减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

8排屑系统

加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的落到排屑槽里,然后通过冲水方式将铁屑送到机床后面排屑机上,大大减少人工劳动量。

9机床工作条件

(1)电源:380V±10%   50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度:5-40

(3) 佳环境温度:15-25

(4)相对温度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa/6-8kgf/cm3

(6)气源流量:350L/min

10数控系统

♢10.4寸LCD显示屏,中英文显示

♢支持标准RS232及USB接口或CF卡接口,网络接口可实现数据通信传输

♢串口DNC加工和USB在线加工功能

♢其他性能参数见系统说明书

数控系统功能介绍

♢数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,他具有全数字化结构和强大的处理能力,最多可同时控制4个坐标和1个串行主轴。

♢数控系统与最 新的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字控制系统,具有优 秀的动态品质和控制精度。

♦硬件配置

♢操作面板:全功能数控键盘

♢PMC:内装式 PMC SA1 ,8000步。

♢CNC 用户存储容量:512KB(相当于1280m纸带),程序数量600个,用于存储用户程序和数据。

♦CNC功能

♢最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

♢补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度和刀具半径补偿

♢进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、自动加减速、AI先行控制

♢主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

♢坐标系设定

♢比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像

♢刚性攻丝

CNC编程

♢编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)             ●公制/英制编程

♢绝 对/增量编程及同一程序段中绝 对与增量混合编程      ●极坐标指令编程

♢外部存储                                           ●10层嵌套子程序调用

♢钻削固定加工循环用户宏程序B                        ● 工件坐标系(G52-G59)

♢选择程序段跳过自动拐角倍率/减速                    ●倒角/圆角过渡平面选择

插补类型

定位、单向定位、准确停止、三坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给。

编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件技术显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。

安全保护功能

存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

数据传输

通过RS232串行接口及USB接口或CF卡接口可实现数据输入输出传送。

11刀库

圆盘式刀库(选配)

分度机构采用圆柱凸轮组合,分度精度高、噪音少;刀套重量轻且稳定性好,运转平稳无噪音;换刀时间短,运行无冲击;刀库采用接近开关控制,保证动作准确无误。


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