1、假如用试切法对刀，咱们以工件的左下角作为肯定坐标的参考点 适切左面的值便是Y坐标的值 试切下边的值便是X坐标的值是这样的么？
2、那Z轴的值怎样确认？假如刀尖碰到工件上外表，测的值，是不是要减去一个刀具长度的值，才是Z轴的值，然后加工的时候，分别把每把刀具的值用刀具长度补偿进去 。
针对上面的问题，咱们告知了数控加工中心对刀的具体办法如下：
以下是数控加工中心对刀的具体办法，假如有不会对数控加工中心进行对刀的朋友，能够经过下面的办法进行对刀。
1、你既然是加工中心的机床，那肯定就有刀库功用，也便是机床上有很多把刀。
咱们在对刀的时候，首要要确认的是XY 方向的零点，你的那种办法对刀后
能够确认XY 方向的零点，可是你有必要还要去掉一个刀具的半径值。
2、完成了上面的步骤之后，咱们能够再确认Z方向上的值，这种值有多种对刀办法。
首要，假如你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀（比如1号刀），那你就把这把刀在长度补偿中设为零，假如刀尖碰到工件上外表测的值便是咱们所需求的Z方向上的值。不需求减去一个刀具长度的值，咱们把这个值输入到原点偏置中（G54/G55等)
数控加工中心换刀
其它刀具的对刀值呢，就要一概输入到刀具的长度补偿中。
加工中心怎样对刀呢？
首要呢，你仍是用刀尖碰到工件上外表，然后按数控加工中心的机床主界面，上面必有一个相对坐标值，坐标值中Z方向上的值便是咱们所需求的数据。
假如你不清楚，咱们还需求再打个比如，比较形象一点的，咱们能够假设这把刀相对基准刀长了10mm（经过目测），那么它对出来的值应该在10mm左右。同样的道理，能够对出其它的刀具。
问题以及解决数控加工中心此类方案的补充：
那个Z轴方向对刀 先用一把基准刀对刀，长度补偿H=0，然后假如其它的刀比它长就用G43，H偏置为正，比它短用G43，H偏置为负，是这样吧。
便是那个H值，不是几把刀的长度差吧，刀具安装，刀具一部分伸进去的。
是不是分别用每把刀的刀尖碰工件外表，然后看每把刀与基准刀，机床机械坐标Z值的相对值。
